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一、分离原理

精馏装置：以混合物各组分的沸点差异为分离依据。在精馏塔内，混合物被加热至沸腾后，低沸点组分先汽化形成蒸汽；蒸汽上升时，与塔内下降的液体在塔板或填料上反复进行传质与传热，经过多次汽化-冷凝循环后，不同沸点的组分在塔内不同区段逐步分离，最终塔顶收集低沸点组分，塔底得到高沸点组分。

分子蒸馏：利用不同物质分子运动平均自由程的差异实现分离。在高真空环境中，液体混合物沿加热板流动并受热，轻、重分子均会从液面进入气相；由于轻分子平均自由程更长，可到达冷凝板并被冷凝排出，重分子因自由程较短无法抵达冷凝板，随混合液一同排出，从而完成分离。

二、操作条件

精馏装置：常规操作压力为常压或微负压，部分特殊精馏工艺可采用加压或减压方式，但整体真空度远低于分子蒸馏。

分子蒸馏：需在高真空条件下运行，操作压力通常需达到10??尘产补谤甚至更低，以此保障分减少阻碍运动，满足按自由程分离的要求。

叁、温度要求

精馏装置：操作温度需接近混合物各组分的沸点，处理高沸点物质时，往往需要更高的加热温度。

分子蒸馏：操作温度远低于物料沸点，仅需冷热两面存在温度差即可实现分离，能有效防止物料因高温发生变性、降解，尤其适用于热敏性物质处理。

四、分离效率与产物纯度

精馏装置：对沸点差距较大的组分分离效果良好；但针对沸点相近的组分，分离难度较大，需增加塔板数量或采用特殊精馏工艺，才能提升分离效率与产物纯度。

分子蒸馏：可分离常规蒸馏难以处理的混合物，能高效脱除有机溶剂、异味等杂质；通过多级分离可同时处理两种及以上物质，产物纯度更高，特别适合高沸点、热敏性及易氧化物质的分离。

五、设备结构

&苍产蝉辫;精馏装置：主要由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐及进料泵组成。精馏塔分为板式塔与填料塔等类型，塔内的塔板或填料是气液传质的核心场所。

分子蒸馏：整套设备包含分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统及控制系统。分子蒸发器是核心部件，常见类型有降膜式、刮膜式和离心式。

六、物料停留时间

精馏装置：物料在塔内需经历多次汽化-冷凝过程，停留时间相对较长，尤其是高沸点组分，在塔内的滞留时间更久。

分子蒸馏：物料受热时间短，在蒸馏温度下的停留时间仅为几秒至几十秒，可大幅减少热敏性物料的热分解风险。